GB/T 713.2-2023 承压设备用钢板和钢带第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢

1 范围

本文件规定了承压设备用规定温度性能的非合金钢和合金钢钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于制造使用温度不低于 -20℃ 、承压设备用厚度不大于 25.4mm 的钢带及卷切钢板和厚度为 3mm～250mm 的单轧钢板（以下简称钢板）。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量测定磷量
GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钽含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金钯含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法
GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氧化物发生-原子荧光光谱法
GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 713.1 承压设备用钢板和钢带第1部分：一般要求
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）
GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测

3 术语和定义

GB/T 713.1界定的术语和定义适用于本文件。

4 牌号表示方法

碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度数值和“屈”字汉语拼音首字母，压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，例如：Q345R。

钼钢、铬-钼钢的牌号，用平均含碳量和合金元素字母，压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。例如：15CrMoR。

5 订货内容

钢板的订货内容应符合GB/T 713.1的规定。

6 尺寸、外形、重量

钢板的尺寸、外形、重量应符合GB/T 713.1的规定。

7 技术要求

7.1 牌号与化学成分

7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1 化学成分
牌号	化学成分(质量分数)/%
牌号	C^a	Si	Mn	Cu	Ni	Cr	Mo	Nb	V	Ti	Alt^b	P	S	其他
Q245R	≤0.20	≤0.35	0.50~1.10	≤0.30	≤0.30	≤0.30	≤0.08	≤0.050	≤0.050	≤0.030	—	≤0.025	≤0.010	Cu+Ni+Cr+Mo ≤0.70
Q345R	≤0.20	≤0.55	1.20~1.70	≤0.30	≤0.30	≤0.30	≤0.08	≤0.050	≤0.050	≤0.030	—	≤0.025	≤0.010	Cu+Ni+Cr+Mo ≤0.70
Q370R	≤0.18	≤0.55	1.20~1.70	≤0.30	≤0.30	≤0.30	≤0.08	0.015~0.050	≤0.050	≤0.030	—	≤0.020	≤0.010	Cu+Ni+Cr+Mo ≤0.70
Q420R	≤0.20	≤0.55	1.20~1.60	≤0.30	0.20~0.50	≤0.30	≤0.08	0.015~0.050	≤0.100	≤0.030	—	≤0.020	≤0.010	Nb+V+Ti≤0.22 Cu+Cr+Mo≤0.45
Q460R	≤0.20	≤0.60	1.30~1.70	≤0.20	0.20~0.80	≤0.30	≤0.10	≤0.05	0.10~0.20	≤0.030	≤0.035	≤0.020	≤0.010	Nb+V+Ti≤0.22 Cu+Cr+Mo≤0.45
18MnMoNbR	≤0.21	0.15~0.50	1.20~1.60	≤0.30	≤0.30	≤0.30	0.45~0.65	0.025~0.050	—	—	—	≤0.020	≤0.010	—
13MnNiMoR	≤0.15	0.15~0.50	1.20~1.60	≤0.30	0.60~1.00	0.20~0.40	0.20~0.40	0.005~0.020	—	—	—	≤0.020	≤0.010	—
15CrMoR	0.08~0.18	0.15~0.40	0.40~0.70	≤0.30	≤0.30	0.80~1.20	0.45~0.60	—	—	—	—	≤0.025	≤0.010	—
14Cr1MoR	≤0.17	0.50~0.80	0.40~0.65	≤0.30	≤0.30	1.15~1.50	0.45~0.65	—	—	—	—	≤0.020	≤0.010	—
12Cr2Mo1R	0.08~0.15	≤0.50	0.30~0.60	≤0.20	≤0.30	2.00~2.50	0.90~1.10	—	—	—	—	≤0.020	≤0.010	—
12Cr1MoVR	0.08~0.15	0.15~0.40	0.40~0.70	≤0.30	≤0.30	0.90~1.20	0.25~0.35	—	0.15~0.30	—	—	≤0.025	≤0.010	—
12Cr2Mo1VR	0.11~0.15	≤0.10	0.30~0.60	≤0.20	≤0.25	2.00~2.50	0.90~1.10	≤0.07	0.25~0.35	≤0.030	—	≤0.010	≤0.005	B≤0.0020 Ca≤0.015
07Cr2AlMoR	≤0.09	0.20~0.50	0.40~0.90	≤0.30	≤0.30	2.00~2.40	0.30~0.50	—	—	—	0.30~0.50	≤0.020	≤0.010	—
^a 经供需双方协议，并在合同中注明，C含量下限可不作要求。 ^b 未注明的不作要求。

7.1.2 厚度大于60mm的Q345R和Q370R钢板，碳含量上限可分别提高至0.22%和0.20%；厚度大于60mm的Q245R钢板，锰含量上限可提高至1.20%。

7.1.3 Q245R、Q345R和Q370R钢中可添加微量铌、钒、钛元素，其含量应在质量证明书中注明，上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%、0.120%、0.150%。

7.1.4 根据需方要求，Q420R和Q460R钢板的氮含量应分别不大于0.020%和0.025%。

7.1.5 根据需方要求，07Cr2AlMoR钢可添加适量稀土元素。

7.1.6 作为残余元素的铬、镍、铜含量应分别不大于0.30%，钼应不大于0.080%，这些元素的总含量应不大于0.70%。供方若能保证可不做分析。

7.1.7 根据需方要求，Q245R、Q345R、Q370R、Q420R、Q460R牌号可规定碳当量，其数值由供需双方协商确定。

7.1.8 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 713.1的规定。

7.1.9 本文件与国外相关标准近似牌号对照见附录A。

7.2 制造方法

钢的制造方法应符合GB/T 713.1的规定。

7.3 交货状态

7.3.1 钢板和钢带交货状态按表2的规定。

7.3.2 18MnMoNbR、13MnNiMoR钢板的回火温度应不低于620℃，15CrMoR、14Cr1MoR钢板的回火温度应不低于650℃，12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR和07Cr2AlMoR钢板的回火温度应不低于680℃。

7.3.3 经需方同意，厚度大于50mm的正火加回火的钢板可正火（允许加速冷却）加回火交货。

7.4 力学和工艺性能

7.4.1 钢板的各项力学和工艺性能一般要求应符合GB/T 713.1的规定。

7.4.2 钢板的拉伸试验、夏比（V型缺口）冲击试验和弯曲试验结果应符合表2的规定。

表2 力学性能和工艺性能
牌号	交货状态	钢板厚度/mm	拉伸试验			冲击试验		180°弯曲试验 b=2a
			抗拉强度 R_m/MPa	下屈服强度^a R_eL/MPa	断后伸长率 A/%	温度/℃	冲击吸收能量 KV₂/J
			抗拉强度 R_m/MPa	不小于	不小于	温度/℃	不小于
Q245R	热轧、正火轧制或正火	3~16	400~520	245	25	0	34	D=1.5a
		>16~36	400~520	235	25	0	34
		>36~60	400~520	225	25	0	34
		>60~100	390~510	205	24	0	34	D=2a
		>100~150	380~500	185	24	0	34
		>150~250	370~490	175	24	0	34
Q345R	热轧、正火轧制、正火或正火加回火	3~16	510~640	345	21	0	41	D=2a
		>16~36	500~630	325	21	0	41	D=3a
		>36~60	490~620	315	21	0	41
		>60~100	490~620	305	20	0	41
		>100~150	480~610	285	20	0	41
		>150~250	470~600	265	20	0	41
Q370R	正火或正火加回火	6~16	530~630	370	20	-20	47	D=2a
		>16~36	530~630	360	20	-20	47	D=3a
		>36~60	520~620	340	20	-20	47
		>60~100	510~610	330	20	-20	47
Q420R	正火或正火加回火	6~20	590~720	420	18	-20	60	D=3a
Q420R	正火或正火加回火	>20~30	570~700	400	18	-20	60	D=3a
Q460R	正火加回火	6~20	630~750	460	17	-20	60	D=3a
Q460R	正火加回火	>20~30	610~730	440	17	-20	60	D=3a
18MnMoNbR	正火加回火	30~60	570~720	400	18	0	47	D=3a
18MnMoNbR	正火加回火	>60~100	570~720	390	18	0	47	D=3a
13MnNiMoR	正火加回火	6~100	570~720	390	18	0	47	D=3a
13MnNiMoR	正火加回火	>100~150	570~720	380	18	0	47	D=3a
15CrMoR	正火加回火	6~60	450~590	295	19	20	47	D=3a
		>60~100	450~590	275	19	20	47
		>100~200	440~580	255	19	20	47
14Cr1MoR	正火加回火	6~100	520~680	310	19	20	47	D=3a
14Cr1MoR	正火加回火	>100~200	510~670	300	19	20	47	D=3a
12Cr2Mo1R	正火加回火	6~200	520~680	310	19	20	47	D=3a
12Cr1MoVR	正火加回火	6~60	440~590	245	19	20	47	D=3a
12Cr1MoVR	正火加回火	>60~100	430~580	235	19	20	47	D=3a
12Cr2Mo1VR	正火加回火	6~200	590~760	415	17	-20	60	D=3a
07Cr2AlMoR	正火加回火	6~36	420~580	260	21	20	47	D=3a
07Cr2AlMoR	正火加回火	>36~60	410~570	250	21	20	47	D=3a
注：D为弯曲压头直径；b为试样宽度；a为试样厚度。 ^a 当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R_p0.2代替。

7.4.3 厚度大于60mm的钢板，经供需双方协议，并在合同中注明，可不做弯曲试验。

7.4.4 对于临氢设备用铬钼合金钢钢板，力学性能应符合附录B的规定。

7.4.5 根据需方要求，Q245R、Q345R和13MnNiMoR牌号钢可进行-20℃冲击试验，代替表2中的0℃冲击试验，其冲击吸收能量值应符合表2的规定。

7.4.6 根据需方要求，对厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，试验温度应在合同中注明。高温下的规定塑性延伸强度(R_p0.2)或下屈服强度(R_eL)值应符合表3的规定。

表3 高温力学性能
牌号	厚度/mm	试验温度/℃
		100	150	200	250	300	350	400	450	500
		R_eL^a( 或 R_p0.2)/MPa，不小于
Q245R	>20~36	210	200	186	167	153	139	129	121	—
	>36~60	200	191	178	161	147	133	123	116	—
	>60~100	184	176	164	147	135	123	113	106	—
	>100~150	168	160	150	135	120	110	105	95	—
	>150~250	160	150	145	130	115	105	100	90	—
Q345R	>20~36	295	275	255	235	215	200	190	180	—
	>36~60	285	260	240	220	200	185	175	165	—
	>60~100	275	250	225	205	185	175	165	155	—
	>100~150	260	240	220	200	180	170	160	150	—
	>150~250	245	230	215	195	175	165	155	145	—
Q370R	>20~36	330	310	290	275	260	245	230	—	—
	>36~60	310	290	275	260	250	235	220	—	—
	>60~100	290	270	265	250	245	230	215	—	—
Q420R	>6~20	380	355	330	305	280	255	240	—	—
Q420R	>20~30	365	340	315	290	270	245	230	—	—
Q460R	>6~20	420	390	355	325	300	280	260	—	—
Q460R	>20~30	405	375	345	315	290	270	250	—	—
18MnMoNbR	30~60	375	365	360	355	350	340	310	275	—
18MnMoNbR	>60~100	370	360	355	350	345	335	305	270	—
13MnNiMoR	6~100	370	360	355	350	345	335	305	—	—
13MnNiMoR	>100~150	360	350	345	340	335	325	300	—	—
15CrMoR	>20~60	270	255	240	225	210	200	189	179	174
	>60~100	250	235	220	210	196	186	176	167	162
	>100~200	235	220	210	199	185	175	165	156	150
14Cr1MoR	>20~200	280	270	255	245	230	220	210	195	176
12Cr2Mo1R	>20~200	280	270	260	255	250	245	240	230	215
12Cr1MoVR	>20~100	220	210	200	190	176	167	157	150	142
12Cr2Mo1VR	>20~200	395	380	370	365	360	355	350	340	325
07Cr2AlMoR	>20~60	215	205	195	185	175	—	—	—	—
^a 当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R_p0.2代替。

7.4.7 根据需方要求，可进行厚度方向拉伸试验，在合同中注明技术要求。

7.4.8 根据需方要求，可进行落锤试验，在合同中注明技术要求。

7.5 抗氢致开裂试验

根据需方要求，可规定抗氢致开裂（HIC）用途的非合金钢和合金钢的附加技术要求，具体要求应符合附录C的规定，合同中注明合格等级。

7.6 无损检测

根据需方要求，钢板和钢带应逐张进行超声检测，检测方法按NB/T 47013.3的规定，合格级别应在合同中注明。

7.7 表面质量

钢板和钢带的表面质量应符合GB/T 713.1的规定。

7.8 其他附加要求

根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可规定临氢用途铬钼钢板的附加技术要求。对于临氢设备用铬钼合金钢钢板，化学成分应满足表1和附录B的规定。

8 试验方法

8.1 钢的化学成分试验一般按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或其他通用方法进行，仲裁时应按GB/T 223.3、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.31、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.47、GB/T 223.50、GB/T 223.53、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.67、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.75、GB/T 223.76、GB/T 223.77、GB/T 223.80、GB/T 223.82的规定。

8.2 各检验项目的取样数量、取样方法、取样方向及试验方法应符合表4的规定。

表4 检验项目、取样数量、取样方法、取样方向及试验方法
序号	检验项目	取样数量	取样方法	取样方向	试验方法
1	化学成分	1个/炉	GB/T 20066	—	见8.1
2	拉伸试验	1个/批	GB/T 2975	横向	GB/T 228.1
3	厚度方向拉伸试验	3个/批	GB/T 5313	—	GB/T 5313
4	弯曲试验	1个/批	GB/T 2975	横向	GB/T 232
5	冲击试验	3个/批	GB/T 2975	横向	GB/T 229
6	高温拉伸	1个/炉	GB/T 2975	横向	GB/T 228.2
7	落锤试验	—	GB/T 6803	—	GB/T 6803
8	抗氢致开裂试验	—	GB/T 8650	—	GB/T 8650
9	超声检测	逐张	—	—	NB/T 47013.3
10	尺寸、外形	逐张	—	—	符合精度要求的适宜量具
11	表面	逐张	—	—	目视

9 检验规则

9.1 检查和验收

钢板的检验由供方质量检验部门进行。

9.2 组批规则

9.2.1 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于30t。单张重量超过30t的钢板按单张组批。

9.2.2 正火（允许加速冷却）加回火状态交货的钢板，按逐热处理张组批。

9.2.3 根据需方要求，经供需双方协议，厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。

9.3 取样规则

9.3.1 力学性能试验取样位置按GB/T 2975的规定。对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于厚度1/4处。根据需方要求，经供需双方协议，冲击试样的轴线可位于厚度1/2处。

9.3.2 每批钢板的取样数量、取样方向和取样方法应符合表4的规定。

9.4 复验与判定

钢板的复验与判定规则应符合GB/T 713.1的规定。

9.5 数值修约

钢板的数值修约规则应符合GB/T 713.1的规定。

10 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 713.1的规定。

附录A
（资料性）
本文件与国外相关标准近似牌号对照表

本文件与国外相关标准近似牌号对照见表A.1。

表A.1 本文件与国外相关标准近似牌号对照表
本文件	ISO 9328:2018	EN 10028:2017	ASME II -A-2021
Q245R	P265GH	P265GH	SA516 Gr.60
Q345R	P355GH、P355NH	P355GH、P355NH	SA516 Gr.70
Q370R	P355NH、P355N、P355NL1	P355NH、P355N、P355NL1	—
Q420R	P420NH、P420NL1	P420NH、P420NL1	SA612、SA737
Q460R	P460NH、P460NL1	P460NH、P460NL1	—
18MnMoNbR	—	—	—
13MnNiMoR	—	—	—
15CrMoR	13CrMo4-5	13CrMo4-5	SA387 Gr.12
14Cr1MoR	13CrMoSi5-5	13CrMoSi5-5	SA387 Gr.11
12Cr2Mo1R	12CrMo9-10	12CrMo9-10	SA387 Gr.22
12Cr1MoVR	—	—	—
12Cr2Mo1VR	13CrMoV9-10	13CrMoV9-10	SA542 Type D
07Cr2AlMoR	—	—	—

附录B
（规范性）
临氢用铬钼合金钢板

B.1 化学成分

B.1.1 钢的化学成分应符合表1及表B.1的规定。

表B.1 牌号和化学成分（熔炼分析）
牌号	化学成分(质量分数)/%
牌号	P	S	B	Ca	Ti	As	Sn	Sb	H	O	N
15CrMoR	≤0.010	≤0.007	—	—	—	≤0.010	≤0.010	≤0.003	≤0.0002	≤0.0020	≤0.0070
14Cr1MoR	≤0.010	≤0.007	—	—	—	≤0.010	≤0.010	≤0.003	≤0.0002	≤0.0020	≤0.0070
12Cr2Mo1R	≤0.010	≤0.007	—	—	—	≤0.010	≤0.010	≤0.003	≤0.0002	≤0.0020	≤0.0070
12Cr2Mo1VR	≤0.010	≤0.005	≤0.0020	≤0.0015	≤0.030	≤0.010	≤0.010	≤0.003	≤0.0002	≤0.0020	≤0.0070

B.1.2 钢中[O]、[N]允许以成品分析代替熔炼分析。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。

B.1.3 14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1VR的回火脆化系数J, X应符合表B.2规定。

表B.2 回火脆化系数J, X
回火脆化系数^a (熔炼分析和成品分析)	14Cr1MoR^b	12Cr2Mo1R	12Cr2Mo1VR
J^a ≤	150	100	100
X^a ≤	15
^a 回火脆化系数计算公式: J = (Si + Mn) × (P + Sn) × 10⁴ (Si、Mn、P、Sn 用质量分数表示); X = (10P + 5Sb + 4Sn + As) / 100 (P、Sb、Sn、As 用质量分数 × 10⁴ 表示)。 ^b 根据需方的设计要求并在合同中注明, 14Cr1MoR 的 J 可不规定, 此时提供实测值。

B.2 力学性能

钢板试样模拟焊后热处理状态的拉伸性能应符合表2的规定，其他力学性能由供需双方在订货时协商确定。

B.3 晶粒度

钢板的晶粒度应为5级或更细。

B.4 非金属夹杂

经供需双方协商，可进行非金属夹杂物的检验，合格级别在合同中注明。

B.5 无损检测

钢板应逐张进行超声检测，检测方法按NB/T 47013.3，合格级别不低于I级。

附录C
（规范性）
抗氢致开裂（HIC）试验及评定方法

C.1 钢板的抗氢致开裂试验及评定方法按GB/T 8650，采用标准溶液A。

C.2 抗氢致开裂（HIC）试验结果等级应符合表C.1的规定。

表C.1 HIC试验结果等级（溶液A）
等级	CLR/%	CTR/%	CSR/%
I	≤5	≤1.5	≤0.5
II	≤10	≤3	≤1
III	≤15	≤5	≤2
注：CLR为裂纹长度率；CTR为裂纹厚度率；CSR为裂纹敏感率。

承压设备用钢板和钢带 第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢